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    铝合金压铸压铸模的正确使用与维护

    发布时间:2021-09-26 18:21:19 点击:

         压铸模具的优劣直接关系到压铸件的质量,当压铸模制造完成交付到压铸工厂后,作为压铸工厂,我们已很难再改变压铸模的属性,但是可以通过后天的科学使用和维护来延缓模具的失效,减少压铸缺陷的产生,使模具寿命达到最大化。铝合金压铸压铸模的正确使用与维护。

    铝合金压铸
        1)在满足产品质量的条件下,尽量使用低温、低速。压铸温度和压铸速度尽能的低,通常镁、铝、锌合金相应的最低压射速度分别是27、18、12m/s,铸铝最大压射速度不应超过53m/s,均速为43m/s。有条件的厂家可以尝试使用半凝固压铸工艺。
     
        2)对模具进行缓慢预热,预热温度尽量提高到150-220℃。推荐使用模温机预热,压铸热模容易使模具产生变形失效和热疲劳失效,所以不能靠压铸热模。
     
        3)使用冷却水可以有效避免模具变形失效,调节铸件的冷却顺序,使先凝固的部位能得到金属液补充,实现顺序凝固。让铸件各部位收缩均匀,减少拉裂和得到晶粒细小、力学性能优良的产品。
     
        4)及时清除型腔、型芯上的沉积物。清除时应采用研磨或机械去除的方法进行。不能用喷灯加热清除,因为这会导致模具局部软点或脱碳点的产生,进而导致热疲劳失效。在研磨或机械去除时,以不损伤模具型面和造成铸件尺寸变化位原则。
     
        5)在新模具试模后,无论合格与否,均应在模具未冷却至室温的情况下,进行去应力去火。当模具使用5万模次后,可以每2-3万模次进行一次保养,以减缓由于热应力导致的龟裂产生的速度和时间。
     
        6)当冲蚀和龟裂较严重,应当对模面进行渗氮处理,渗氮后,可以提高模具表面的硬度和耐磨性。渗氮基体硬度控制在36~42HRC之间,渗氮层一般不超过0.14mm。在渗氮时,将油污拭擦干净,以获得均匀渗氮层。
     
        7)当需要焊补模面裂纹时,在焊接前需要机加或磨削去除模具表面缺陷。烘干焊条后将之与模具一起预热至模面和模芯温度一致到475℃后,在保护性气体下进行焊接修复,空冷之后进行型腔修整和精加工。然后进行加热回火处理消除焊接应力。
     
        以上就是铝合金压铸压铸模的正确使用与维护,希望对您有所帮助。另外当采用压铸试样检验时,力学性能应符合GB/T15115规定。当采用压铸件本体试验时,指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。如果您还有其他问题不妨来电咨询,小编竭诚为您服务。
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